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      冶金行业热电偶选型中需要注意的问题

      发布日期:2014-06-23  来源:  作者:  浏览次数:
      【导读】:冶金行业热电偶选型中需要注意的问题包括有:1、热响应时间;2、耐用程度;3、耐压等级;4、;す懿闹始氨砻娲淼。......

       冶金行业热电偶选型中需要注意的问题

      1.1 热响应时间
         一般情况下, 热电偶的热响应时间与;す苤本队泄, ;す苤本对酱, 允许的非常高温度越高, 抗冲击强度越大。
         装配热电偶的;す芊治鹗艉头墙鹗袅嚼。其中金属;す艿闹本队16,20,25mm, 热响应时间分别为180, 240,300s;非金属;す艿闹本队1 6, 25mm , 热响应时间分别为240,300s。
         铠装热电偶的热响应时间不仅与套管直径有关, 还与测量端形式有关。露端型热电偶反应速度快, 但机械强度差; 接壳型热电偶反应速度较快, 但不适合用于有电磁干扰的场合; 绝缘型热电偶反应慢, 寿命长, 防电磁干扰。
         随着套管直径从1.0mm增大到8.0mm,露端型热电偶的热响应时间非常大为1.0s,接壳型热电偶的热响应时间非常大为4.0S , 绝缘型热电偶的热响应时间非常大为8s。由此看出, 铠装热电偶的热响应时间远远小于装配热电偶的热响应时间。当铠装热电偶加;す苁, 热响应时间相应也增加, 与装配热电偶的相应时间差不多。在设计过程中, 应根据工艺提出的热响应时间进行热电偶的选型, 如果工艺也无法说出哪些场合对热响应时间有严格要求, 那么设计人员在选型中应少考虑热响应时间这个因素,而应更关注耐用程度。
       
      1.2 耐用程度
         在热电偶的耐用程度上, 装配热电偶的抗震性较差, 有时在运输过程或者安装过程中就会出现损坏。铠装热电偶机械强度好, 可在震动比较大的场合使用, 但是当介质流速比较大时, 会出现热电偶被冲击弯曲的情况。针对这两种热电偶的缺点, 可以选用两种方式: 一种是铠装芯装配热电偶 另一种是铠装热 电偶与;ぬ坠茏楹系姆绞 。这两种方式都具有既抗震又不会出现弯曲的优点。
       
      1.3 耐压等级
          耐压等级是设计人员选型时非常容易被忽略的一点, 而耐压等级关系到生产安全问题, 是非常不应该被忽略的方面。在厂家的样本中, 也往往没有注明铠装热电偶和装配热电偶的耐压等级。
          热电偶的连接方式有很多种, 螺纹式连接分为固定螺纹、固定卡套螺纹、锥形固定螺纹、可动卡套螺纹等; 法兰连接分为活动法兰、固定法兰、固定卡套法兰、可动卡套法兰等。不同的连接方式, 耐压等级也不同。固定卡套螺纹/ 法兰连接时耐压等级为PN25 ; 活动卡套螺纹/ 法兰连接时耐压等级为常压; 固定螺纹/ 法兰连接时耐压等级可根据需要选择。
          铠装热电偶加;す苷庵中问娇梢允视肞N160 以下的各种耐压等级。不同形式的;す苣脱沟燃兑膊煌。整体钻孔式;す鼙雀止苁奖;す艿哪脱沟燃陡; 锥形;す鼙戎毙伪;す艿哪脱沟燃陡。选型时应根据耐压等级选用合适的;す苄问。
       
      1.4 ;す懿闹始氨砻娲
          ;す艿牟闹视杀徊饨橹实男灾、长期使用非常高温度和短期使用非常高温度决定。金属类材质
      有30 4 ,316,3 16 L ,G H 3O3 O,G H 3 O3 9, I n e o n e l6 0 0,I n e o l o y 8 0 0,C Y I OI 等; 非金属类材质有刚玉、高铝、碳化硅等。在1 2 0 ℃ 以下的测温场合, 尽量用金属材质的;す。非金属材质的;す艽嘈源, 耐震性和耐冲击性较差。
          在一些防腐、耐磨、急冷急热场合, 还需要对;す鼙砻娼写: 对于防腐场合, 可进行衬四氟处理; 对于防磨场合可进行喷涂、喷焊或堆焊钻基合金处理。

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