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      自动流量数字控制仪在双氧水定量包装中的应用

      来源: 作者: 发布日期:2021-03-04

      摘要:

      通过介绍SC-DLKZ-9000型流量数字定量控制仪在双氧水包装方面的应用,说明它与流量传感器配套使用,实现了高精度、高效率的装车、装捅及工艺物料的定值加注。

       
      概述
      由SC-DLKZ-9000型流量数字定量控制仪和流量计及电磁阀(或气动球阀)组成的一个控制系统可以实现对流量的自动装桶、装槽车及生产过程配料等。系统的组成图如图1所示。
      系统控制流程
      SC-DLKZ-9000型流量数字定量控制仪(以下简称仪表)是用微机芯片设计而成的具有多种工作模式的新型仪表。它与发出脉冲信号的流量传感器配套使用,实现高精度、高效率的装车、装桶及工艺物料的定值加注。仪表具有以下功能:①积算流过传感器的流体总量。②显示流体的瞬时流量(流动的快慢)。③显示加注的次数(桶数、车数等)。④当达到设定值时,发出定值控制信号。⑤当达到设定次数时,自动终止加注过程。
       
      2用于包装双级水(25kg/桶)
      2.1仪器
      涡轮流量计(或电磁流量计),1台;ZBSF一25一Y电磁阀,2台;流量数字定量控制仪,1台。
       
      2.2设置当量
       
      流量传感器在出厂时通;岣隽髁肯凳(右),泞=325,它表示流过传感器IL流体所发出的电脉冲数(脉冲数几)。此时只要作倒数运算便可得到脉冲当量:尸=1/登=3.077xl0一3L/脉冲再考虑双氧水的密度,y=1.Ikg几,将其换算成以质量为单位的脉冲当量(kg/脉冲)。此时得到的是理论值,PA=尸。二yP二3.385x10一’kg/脉冲。由于系统误差,工作过程中设置的当量需要修正。实际当量值在系统调试阶段找到。
       
      2.3设置
      每桶的包装量(如25kg/桶)。
       
      2.4设置
      总桶数(即所需要的包装量),通常加注次数为100次。
       
      工作过程:仪表设定好各种参数以后,打开截止阀,启动系统(仪表开关置于工作档)。仪表发出的开关信号使电磁阀A打开,流体从高位槽流出后,经截止阀、过滤器、流量计、电磁阀A,进行装桶。同时流量计将测出的流量脉冲信号送至仪表,仪表累计,当达到设定值(25kg)时,发出控制信号(开关信号),使电磁阀A关闭,延时0.2min。工人可把A阀处的桶移开,放上空桶。延时时间到,B阀打开,开始包·装B阀处的桶。这样循环下去,直至加注次数达100次,仪表不再发出开关信号,终止加注,此时A、B阀都关闭。
       
      整个系统精度可达到0.3%一0.4%,以刀N25口径的管道一套系统可包装双氧水4t八。注意事项:①高位槽距地面的距离必须在3m以上(流体由泵控制的除外)。②管道安装必须符合流量计、电磁阀的安装要求。
       
      3总结
      SC-DLKZ-9000型流量数字定值控制仪还可应用于甲醛、丙酮、甲胺、甲醇、二甲苯、甲酸等其它有机溶剂的定量包装上,它以一个流量计对两个电磁阀,相当于两个通道的包装速度,可减少一路管道的铺设及设施,节约了成本,安装简单。由于两阀交替延时切换,只需在A阀包装期间把空桶放置在B阀位置上,工人操作从容自如。在应用过程中计量精度和速度都达到设计要求。系统工作性能稳定,员工易掌握。用户可根据不同的流体灵活组配系统。
       
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