一位客户引起了我对在制药商中采用连续生产的兴趣，他联系了我们以提供准确剂量的药用赋形剂以支持他们。该客户正在计划一个连续的制药厂。
批处理制造
传统上，大多数人用药品是分步进行的，分批进行制造，并在各个步骤之间进行了广泛的测试，以确保非常终药品的质量和功效一致。
药品的生产是一个高度管制的过程，政府机构会检查和批准该过程以及生产药品的设施。2016年，美国食品药品监督管理局（FDA）在历史上首次允许制造商从传统的批生产过程转换为连续生产过程。
连续过程制造
连续制造是一种开创性技术，它有潜力改变未来的药品制造方式。过程分析技术（PAT）的改进使以前费力的分步制造过程自动化并得到了简化。现在可以在连续反应器中精确混合各种成分，仔细监控和控制反应速率，并获得比十年前可行的更高的产率。
这些新的连续过程系统中的液体流速比旧的批处理过程中传统遇到的流速要小得多。典型的工厂以每小时每小时千克（kg / hr）的流量运行，而不是每小时吨数，在某些地区甚至以每小时克数（g / hr）或体积流量ml / h运行。
使用连续制造时？
新药往往针对小生境疾病，不需要过去生产的大量活性药物成分。连续药物制造是制造这些新药物的理想解决方案。
由于Bronkhorst提供了市场上非常广泛的低流量质量流量流量计和控制器产品，因此我们被客户选中，并负责为新工艺找到非常佳的流量监控解决方案。
科里奥利质量流量控制器带来解决方案
客户需要一个灵活的过程，该过程能够监视和控制不同流体的流量，并具有自动调整自身以适应任何压力变化或破坏的能力。此外，客户需要对实时流量数据进行大量记录，并通过其DCS控制系统进行控制。
在仔细考虑过程要求之后，我们推荐将我们的小型CORI-FLOW质量流量控制器与齿轮泵结合在一起，作为满足连续制药生产过程中严格的流量控制要求的理想解决方案。
此处使用迷你CORI-FLOW质量流量控制器的决定性因素是其特征：
1、直接质量流量测量，与流体特性无关
2、测量密度和温度的能力
3、切换到流量的能力
4、高精度，高重复性
5、紧凑的设计，带有独立的集成PID控制器，可实现快速稳定的控制
6、适用范围广
7、数字技术允许使用Profibus与DCS系统进行接口
8、耐化学腐蚀的不锈钢和哈氏合金润湿部件
9、封闭的控制回路可通过直接控制泵来改变过程条件，从而实现快速响应
10、与我们的IN-PRESS压力控制器配合使用时，该系统可为过程的某些关键部分提供灵活的流量和压力控制。
11、可以记录所有参数，因此该技术提供了出色的过程可追溯性
